今年以來，江漢油田涪陵頁巖氣公司緊緊圍繞攻堅創(chuàng)效目標，積極開展“水淹”井氣舉技術降本攻關，成功研發(fā)“小油管＋多級氣舉閥”管網(wǎng)氣直接舉升技術。焦頁13-8HF井、焦頁15-S4HF井實施應用后，相繼實現(xiàn)成功投產(chǎn)，累計增產(chǎn)300多方，單次作業(yè)成本減少3萬元，氣舉作業(yè)時間縮短至少1天，降本增效顯著。

涪陵頁巖氣田已開發(fā)了8年，隨著氣田開采時間的延長，井下積液增多，地層能量下降，導致氣田“水淹”氣井問題越來越突出，需要開展氣舉排水采氣技術措施、恢復采氣的井越來越多，目前已占氣田總井數(shù)的30%。

而氣田現(xiàn)有的車載式壓縮機設備和施工隊伍遠不能滿足需求，導致大量“水淹”氣井停產(chǎn)，且隨著車載式壓縮機氣舉作業(yè)工作量的增加，采氣成本大幅增加，影響了氣田開發(fā)效益。因此，研發(fā)舉升效率高、作業(yè)成本低、采氣周期長的排水采氣技術成了公司采氣技術人員亟待解決的問題。

2020年初，涪陵頁巖氣公司聯(lián)合中國石化石油勘探開發(fā)研究院，通過查閱國外頁巖氣開發(fā)文獻、對國內(nèi)外頁巖氣田進行實地調研和技術交流，經(jīng)過多次技術論證和室內(nèi)模擬實驗，研發(fā)了“小油管＋多級氣舉閥”的管網(wǎng)氣直接舉升技術。該技術可根據(jù)氣井地層壓力、井口壓力、流壓梯度等技術參數(shù)，在完井油管上增設適量數(shù)量的氣舉閥，利用分級氣舉原理，降低井口注氣壓力至集輸管網(wǎng)壓力，實現(xiàn)利用管網(wǎng)氣直接氣舉排液，減少車載式壓縮機使用頻率，降低車載式壓縮機搬遷和施工作業(yè)風險，大幅提高水淹井氣舉效率，降低作業(yè)成本。

在方案編制過程中，技術人員認真研究氣井生產(chǎn)特征，精心設計氣舉閥孔徑、開啟壓力、關閉壓力、各級氣舉閥深度等工藝參數(shù)，周密安排每一個施工步驟，充分思考氣舉施工過程中可能存在的風險，制訂安全可靠措施，為現(xiàn)場試驗成功奠定了基礎。在現(xiàn)場試驗過程中，技術人員時時盯在現(xiàn)場，錄取井口壓力、氣量、水量等工藝參數(shù)，聽取井筒流動聲音，觀看放噴口火焰，調控注入氣量，摸索合理的舉升工藝參數(shù)，確保技術措施成功實施。

焦頁13-8HF井是焦石壩區(qū)塊一口加密調整井，該井壓裂后處于井口“無水無氣無壓力”的“三無”狀態(tài)。為使該井成功投產(chǎn)，公司采氣工藝技術人員采用“小油管＋多級氣舉閥”的管網(wǎng)氣直接舉升技術，使該井成功獲得5萬立方米/天的日產(chǎn)量。接著，技術人員在焦頁15-S4HF井再次實施應用新技術，使該井恢復“生機”，日貢獻產(chǎn)量8萬立方米。

“小油管＋多級氣舉閥”的管網(wǎng)氣直接舉升技術的研發(fā)與運用，提高了氣舉排水作業(yè)效率，降低了作業(yè)成本，為氣田低壓“水淹”氣井的成功復產(chǎn)探索出了一條新路，增加了氣田排液采氣技術序列，增強了復產(chǎn)“水淹”氣井的信心，為氣田上產(chǎn)增效領先工程和持續(xù)攻堅創(chuàng)效打下了堅實的技術基礎，助力氣田安全高效低成本開發(fā)。